制造执行系统（MES，Manufacturing Execution System）是朝向生产制造生产车间的管理信息系统软件，通过条码技术性.生产机器设备的融合，开启生产管理的“黑箱子“。立即收集生产全过程的商品.物料.品质等信息，并及时反馈给管理者，以更立即的监管生产全过程，把握生产进展.产出率及品质情况，以更合理的开展生产管理决策。

制造执行系统(MES)关键作用:

制造执行系统(MES)累积了十几年的知名企业的生产制造工作经验，致力于加工制造业生产全过程的改进，通过EMS-机器设备管理系统软件.MES-制造执行系统等IT专用工具并融合领域分析师的十几年工作经验，以提高公司生产制造全过程管理工作能力，完成非凡生产制造。

制造执行系统(MES)运用扫描.数据收集终端设备.条码.集成ic储存等自动化技术数据收集方式，即时获得生产当场在产品.物料与品质信息，创建详细生产制造信息数据库查询及其生产操纵.品质管理服务平台，全透明化工企业的运行步骤，达到生产制造的溯源及实时处理的必须，并根据品质数据的分析持续改进商品品质，提升企业竞争力。

1. 加工厂模型管理

应用专业的模型技术性，对生产合理布局.生产加工工艺开展灵便配备，合适公司的加工工艺改善，生产调节及迅速的新品导进。

2. 数据收集管理

融合rfid技术，选用多样化的数据收集方法，如电脑上.数据收集终端设备.文档.数据库查询插口，能够与机器设备联线得到机器设备情况.品质等数据信息。

3. WIP(在产品)操纵

即时收集生产当场各种各样信息，并与生产制造订单.生产加工工艺.物料BOM等开展认证，以保证生产制造实行的高效性在产品.物料批号.良/欠佳信息的收集

包裝与交货管理

生产制造加工工艺.送料的防错，以避免漏站.跳站及送料不正确

生产进展的实时跟踪

保证生产每日任务的合理达到 生产大批量性欠佳.客户投诉品.仓库退货物等的重工机械管理。

4. 检修管理

对当场产生的欠佳品开展检修管理，并利用智能化模块协助维修人员合理精准定位根本原因，提高检修合理度，加速检修時间，进而提升工作效能，并立即剖析欠佳缘故与欠佳构件以迅速处理品质问題。

5. 质量管理

即时收集生产全过程中的优品/欠佳品信息.详尽数据测试，管理拿货检测（IQC）.出货检验（OQC）全过程，通过24小时的剖析统计分析，为公司的品质管理决策给予立即合理的数据信息。

6. 上料管理

系统软件给予上料防错及构件追朔作用，根据配备的商品站别物料的关联，对物料及批号开展查验以避免上料不正确，并纪录物料的生产批号，以开展元器件级的追朔。

7. 全过程追朔管理

系统软件创建了商品.物料.工作人员.机器设备.加工工艺与時间的关系，根据商品编号.生产批号.物料.時间开展正负向追朔，追朔商品生产全过程，上料信息，检测信息，包裝信息，分次信息，订单信息等。

8. 表格管理

系统软件给予了充足的表格，如生产量剖析.在产品剖析.合格率剖析.缺点剖析.检修高效率剖析等。

9. 管理看板管理

根据实时跟踪生产线上的生产量及品质信息，把生产进展及总体目标达到根据电子看板表明在显著的可视性地区，让生产工作人员即时把握自身以及他生产线的进展信息，协助她们达到生产总体目标且产生潜在性的生产比赛。

10. 出现异常预警信息

系统软件实时监控系统商品及生产线各类订制的指标值，对进展.品质及時间的出现异常根据电子邮件及管理看板的形式告知有关管理工作人员，为管理领导者给予立即的高品质手材料。

11. api接口

本体系可完成与SAP .ORACLE.K3.用友软件等流行 ERP 系统软件无缝拼接集成化，也可按照用户需求给予二次开发，达到成长性公司人性化管理要求。